錨定“機械化換人、自動化減人、智能化少人”目標，對地面生產系統巡檢
隱患進行針對性的分析研究，研發出《膠帶機智能巡檢機器人+數字管理監測平臺》，通過膠帶機傳送供應能量，代替人工巡檢監察膠帶機運行狀態，減少噪音、
煤塵、設備高溫高速等不良因素以及安全隱患對巡檢人員帶來的風險，保障設備
安全平穩運行。
目前，自主研發的《電氣開關柜智能操作機器人+智能審批流程》，在高低壓
停送電重點部位已投入使用，通過高低壓抽屜柜開關的自動分析與閉合操作，年
減少停送電次數達2400余次，節約停送電時間57600分鐘，停送電效率提高80%，
保障了電氣開關柜的安全穩定運行，進一步提升地面生產系統的生產效率。
未來，勝利能源公司將把整個地面生產系統打造成多單元交互的智能選煤廠，
地面生產系統全方位全時域巡檢，設備數據分析，迅速發現問題，智能停送電任
務，檢修任務實現一鍵式操作，后續我們將積極探索如何實現智慧運維模式的最
后一環智慧檢修，根據不同檢修作業場景、不同檢修任務、不同檢修設備，積極
研發針對不同模式下的檢修機器人+平臺互聯，推進煤炭行業的智能化轉型升級與高質量發展。
附件：勝利能源露天礦基于機器人的智慧運維新模式-國能北電勝利能源有限公司
5臺無人駕駛卡車投入運營后,預計每年累計節省約 591 萬元支出,可額外增加 50 萬噸運輸量,積極推動 5G 技術在智慧礦山的成果轉化
國內首個采用 4G+5G 雙網冗余通信的無人駕駛項目，保障“車-路-云”高安全、高穩定的數據交互;基于人,機,環全流程作業梳理出 453 項安全風險點
案例主要解決了運輸環節決定運力和產量的瓶頸從根本上杜絕因車輛側翻,刮碰,失控,跌落等安全事故造成的人身傷害,將整體效率提高 30%
利用 5G 無線傳輸來代替傳輸專線,可有效的避免有線線路斷裂的問題, 5G 的 uRLLC 超高可靠低時延特性可支撐采煤機遠程控制低時延需求
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果;傳統綜采工作面回采工效為 87t/工;智能化采煤機通過自動記憶割煤實現自動化無人作業
麻地梁煤礦采煤工作面實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
嘉陽煤礦復雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優化了工作面支架與采煤機位置定位,全面推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成后集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作面大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
