1.工作面作業人數情況
智能化采煤設備投入使用后達到了減人增效的效果，工作面生產期間生產班
組由原來的 15 人減少為 7 人，實現無人則安、少人則安的目的。
2.工作面效率提高情況
傳統綜采工作面回采工效為 87t/工，刨煤工作面回采工效為 125t/工，智能采
煤工作面回采工效為 153t/工。
3.現場環境改變情況
生產期間有人巡視無人操作，特殊情況下才需要人工干預，勞動強度大幅降
低。新型電液控液壓支架性能穩定強、支護強度高、移動靈活，架間不掉浮矸、
底板無浮煤，降低了清貨工的勞動強度。
4.安全系數提高情況
以往采煤機需員工進行現場操控，而智能化采煤機通過自動記憶割煤，由集
控中心實現一鍵啟停，可實現自動化無人作業，特殊情況通過遠程人工干預調整支架狀態，工作面內支架工只負責巡視和故障處理，實現工作面轉載點無人作業。
附件：曉南煤礦智能化采煤工作面-鐵法煤業（集團）有限責任公司
麻地梁煤礦采煤工作面實現了機械化、自動化、智能化的原煤開采;比傳統的綜放工作面每班減少固定崗位工 15 人;取消了設備檢修班進而取消了夜班
嘉陽煤礦復雜結構薄煤層智能化開采裝備單個工作面生產能力可達 85Mt/a;適用于采高 1.2m及以下薄煤層開采;采用薄煤層專用微型攝像儀及配套照明裝置
作面煤層原始瓦斯含量為 9.55m3/t,使煤層殘余瓦斯含量被控制在 4m3/t,優化了工作面支架與采煤機位置定位,全面推行了設備預防性檢修管理方式
平寶公司采面人員在 800 m 井下可隨時通過 5G 防爆手機與地面進行連線，現場設備通過 CPE 模組接入 5G 網絡，擺脫了線纜的束縛
薄煤層智能化系統以電液控和智能集控中心為控制基礎,每班可省 5-6 人,達到了平均班進 5 刀,單班月平均推進 75m 的好成績,降低了 0.47 個百分點
清浮煤作業完成 后采煤機自動進入 20 號支架位置,待支架推溜作業完成后集控發出推溜完成信號,采煤機自動進行下一循環進刀作業,下端頭作業與上端頭作業對稱
三元煤業綜采工作面全景視頻拼接子系統,在液壓支架上安裝 100 多路 5G 高清攝像機對工作面進行實時監控,主運輸皮帶人工智能 AI 監測子系統
基于四維地理地理信息系統采礦協同設計和輸配電供電計算功能;應用了礦產資源動態勘察優化技術和綜放工作面大數據分析技術;開發了本源-全息-模態分析算法
建成了全球首個高度智能化 450m 超長綜采工作面,高可靠性智能耦合液壓支架與超前支護裝備,實現了超長工作面頂板和煤壁的穩定控制
順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥,提高帶面服務壽命,每天可減少維護人員 2 人,利用 AI 智能攝像儀配合線型激光標定光源方式,實現智能調速
實現了利用“CT”切片技術生成規劃切割曲線功能,切割曲線包括有等間 距網格點的煤厚,頂底板傾角,俯仰角等信息,自動生成之后 10 刀的規劃曲線
通過優化液壓支架自動跟機 61 個關鍵參數,調整抬底和降抬底延遲時間等方法,實現支架動作的快準穩,單架 移架時間全部控制在 9s 以內
