海爾智家依托15個互聯(lián)網(wǎng)工廠構(gòu)建智慧家庭生態(tài)建設(shè)，現(xiàn)已形成“5+7+N”全屋智慧場景解決方案，進(jìn)一步滿足了用戶對智慧家庭個性化定制需求。目前，海爾智家是國內(nèi)少數(shù)能夠依托自主品牌產(chǎn)品，打通客廳、臥室、廚房、浴室、陽臺五大家庭主場景的智能家電企業(yè)。
在終端用戶體驗上，海爾智家推出智家APP、001號體驗店、衣聯(lián)網(wǎng)體驗中心，嵌入AR、VR新技術(shù)，構(gòu)建智慧場景解決方案的現(xiàn)實樣本，促進(jìn)場景銷售代替單品銷售，推動智慧家庭場景的終端落地。
將“智慧”進(jìn)行到底，靠的是企業(yè)在智能制造方面的硬實力和軟實力的高度匹配。
故專家點評為：相得益彰。
比亞迪全擎全動力智造平臺是著眼于一個完整的產(chǎn)品矩陣，進(jìn)行零部件開發(fā)、整車開發(fā)、生產(chǎn)管理、供應(yīng)商組織的統(tǒng)籌思想
CMA是由沃爾沃主導(dǎo)、吉利與沃爾沃共同研發(fā)的首個中級車基礎(chǔ)模塊架構(gòu)，是面向全球工業(yè)4.0的產(chǎn)品誕生體系
京東方在重慶兩江新區(qū)先后布局了重慶第8.5代TFT-LCD生產(chǎn)線、重慶智慧電子系統(tǒng)智能制造生產(chǎn)線、顯示照明系統(tǒng)生產(chǎn)線和重慶第6代柔性AMOLED生產(chǎn)線項目
通過智慧制造和5G技術(shù)，實現(xiàn)了在寶鋼股份技術(shù)中心對寶山基地一煉鋼的“遠(yuǎn)程一鍵煉鋼”（轉(zhuǎn)爐自動化冶煉+全自動出鋼）
福耀通過實施MES項目，將大多不同時期的自制設(shè)備、國產(chǎn)設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)互聯(lián)，并升級PLC控制系統(tǒng)，使設(shè)備信息可采集、可控制
愛仕達(dá)錢江機(jī)器人是國內(nèi)首批自主研發(fā)定制柔性化C2M生產(chǎn)模式的企業(yè),為國內(nèi)智能制造行業(yè)提供“實踐樣本”
上汽集團(tuán)實現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、定制化”的生產(chǎn)方式，滿足用戶個性化需求，全面提升制造環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和用戶響應(yīng)速度
華新水泥建立以互聯(lián)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)為主要載體的智能礦山系統(tǒng)，通過智能信息技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)資源與開采環(huán)境數(shù)字化、技術(shù)裝備智能化、生產(chǎn)過程控制可視化、信息傳輸網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)管理與決策科學(xué)化
中信重工探索智能制造新模式的一次集大成的創(chuàng)新成果，它實現(xiàn)了研發(fā)不造樣機(jī)、裝配不用工人、生產(chǎn)不看圖紙，這對傳統(tǒng)生產(chǎn)模式產(chǎn)生了顛覆式的影響
惠山工廠生產(chǎn)線自動化率行業(yè)領(lǐng)先、數(shù)字化管理水平行業(yè)領(lǐng)先，在有效降低能源消耗、降低制造成本的同時，極大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)、高效生產(chǎn)
T-PARK智慧園區(qū)，TCL打造的AIoT生態(tài)模式改變了傳統(tǒng)工廠的定義，帶來了全新的工業(yè)模式
濰柴建立的智能管理與決策分析平臺，通過各大系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)智能工廠科學(xué)管理，全面提升了運營精細(xì)化水平
